Zkušební zařízení Dyntest
Elektro-hydraulické zkušební zařízení DYNTEST je určeno pro zkoušení různých typů hydrogenerátorů a hydromotorů jak neregulačních, tak regulačních s různými druhy ovládání a regulace. Zkoušení je prováděno v energeticky úsporných režimech ve statickém či dynamickém chodu. Veškeré řízení chodu je zajišťováno výpočetním systémem s volbou dvou stavů ovládání – ručním (kontrolním) a automatickým se zápisem parametrů pro opakovaná měření stejných prvků. Zařízení je konstruováno pro zkušební tlak 30 až 35 MPa, průtok 50 až 280 dm3 min-1; instalovaný příkon je 120 kW. Bylo vyvinuto ve spolupráci GLENTOR s.r.o. s VŠB Technická universita Ostrava a firmami OCHI Inženýring, Interfluid, TEMEX a Spitznas (SRN).
Během 3 let výzkumného a vývojového úsilí vzniklo dílo, které má tyto přednosti oproti známým systémům u nás i ve světě.
- vyšší energetická účinnost oproti klasickému řešení o 52 %
- snížení instalovaného příkonu minimálně o 60 %
- univerzálnost zkušebního zařízení i pro jiné obory činnosti v průmyslu
- realizování různých tvarů cyklické únavové zkoušky a jejich snadná registrace
- plně automatizovaný provoz zkoušek programovatelným automatem s možností uložení jejího průběhu do paměti počítače
- automatizované zápisy průběhu a výsledků zkoušek na PC pro zákazníka v elektronické formě
- zkoušení hydrogenerátorů a rotačních hydromotorů
- zkoušení hydrogenerátorů v otevřeném i uzavřeném obvodu
- plynulá změna tlaku a otáček
- jednoduchá reversace otáček
- proplach prvků z provozu (před nasazením na zkušebnu)
- zkoušení v generátorickém i motorickém chodu (u hydromotorů s brzdou včetně řízeného brzdění)
- dálkové ovládání geometrického objemu s nastavitelnou rychlostí změny
- elektrická měření a snímání hydraulických veličin a jejich přenos do počítače
- Instalovaný výkon: 67,2kW
- Maximální tlak: 45MPa
- Zkušební tlakový spád: 33MPa
- Rozsah geometrických objemů: 10 – 180cm³
- Rozsah otáček: 500 – 2500min –1
Nedílnou součástí zkušebny je samostatný proplachovací agregát pro zjištění technického stavu prvku, dodaného do opravy včetně možnosti stanovení třídy čistoty kapaliny dle ISO,NAS přístrojem PIC 9100.
